雪桃集團超高清美女图片中心

開發研究、制造瀝青攪拌設備及鍋爐裝備

[置顶] 针对环保型瀝青搅拌站除尘系统参数分析

[置顶] 如何令瀝青熱再生保持稳定状态

[置顶] 瀝青熱再生路况调查内容

[置顶] 瀝青熱再生加热板工作原理

[置顶] 环保型瀝青搅拌站使用如何节能

[置顶] 瀝青熱再生设备的主要功能

[置顶] 环保型瀝青搅拌站怎样节能减排

[置顶] 瀝青熱再生加热板工作原理

就地熱再生的優缺點及限制條件

優點:
  a、實現了就地瀝青路面再生利用,節省了材料運輸費用;
  b、施工對道路正常交通的影響小;
  c、修正了舊路面的級配組成,修正了表面破壞;
  d、改善縱斷面、路拱和橫坡。
  缺點:
  a、再生深度通常限制在2.5-6cm;
  b、無法除去已經不合適進行再生的混合料,級配調整幅度有限。
  限制條件:
  1、設備投資大,一套再生列車要上千萬元
  2、現場施工質量較難控制。因爲現場熱再生過程是一個連續的動態過程,要控制好質量就需要對路面進行實時檢驗。
  3、由于現場就地熱再生生産過程要根據需要添加一定量的新料,所以維修後的路面標高會增加。
  4、就地熱再生過程中的熱料所釋放的有毒藍煙,目前無法集中處理。
  5、一個工地的再生料無法攤鋪到其他工地,也就是說,高等級路面的再生料無法使用到低等級的路面上。

就地熱再生的定义及适用场合

就地熱再生是一种预防性养护技术。采用专用的就地熱再生设备,对瀝青路面进行加热、铣刨,就地掺入一定数量的新瀝青、新瀝青混合料、再生剂等,经热拌和、摊铺、碾压等工序,一次性实现对表面一定深度范围内的旧瀝青混凝土路面再生的技术。它可分为复拌再生、加铺再生两种。
  (1)複拌再生:將舊瀝青路面加熱、銑刨,就地摻加一定數量的再生劑、新瀝青、新瀝青混合料,經熱態拌和、攤鋪、壓實成型。摻加的新瀝青混合料比例一般控制在30%以內。
  (2)加鋪再生:將舊瀝青路面加熱、銑刨,就地摻加一定數量的新瀝青混合料、再生劑、拌和形成再生混合料,利用再生複拌機的第一熨平板攤鋪再生混合料,利用再生複拌機的第二熨平板同時將新瀝青混合料攤鋪于再生混合料之上,兩層一起壓實成型。
  瀝青路面熱再生采用道路石油瀝青作为再生结合料,必要时掺加再生剂。同时,宜在10℃以上气温条件下进行施工。
  適用場合:
  就地熱再生适用于仅存在浅层轻微病害的高速公路及一、二级公路瀝青路面表面层的就地再生利用,再生层可用作上面层或者中面层。瀝青路面就地熱再生,再生深度一般为20~50mm。

厂拌熱再生

厂拌熱再生就是将旧瀝青路面经过翻挖后运回拌和厂,再集中破碎,根据路面不同层次的质量要求,进行配比设计,确定旧瀝青混合料的添加比例,再生剂、新瀝青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料,从而获得优良的再生瀝青混凝土,铺筑成再生瀝青路面。
  厂拌熱再生适应性:
  1、设备投资小。在原有瀝青拌和站的基础上增加一套厂拌熱再生附楼的投资约300万元。
  2、混合料質量較好的控制。生産前可以根據原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數進行化驗,從而選擇合適的再生劑或者設計合適的再生工藝,保證再生瀝青混合料的質量。
  3、重新鋪築的路面標高不會變化。
  4、再生後的混合料可以運回原路面攤鋪,也可以運到其他工地攤鋪。可較充分地利用所有再生料。
  5、再生料在加熱過程中産生的藍煙,可借助與之配套的原生機燃燒器、幹燥滾筒、除塵器進行二次燃燒處理。從而減少廢氣汙染。
  厂拌熱再生限制条件:
  1、成品料运输费增加,所有再生料必须运到固定的场地进行。成品料又必须运回路面再次摊铺,所以较就地熱再生增加了运输成本。
  2、設備轉場沒有就地再生設備快捷。
  3、銑刨破碎時會破壞原表面瀝青混合料級配。

瀝青路面再生技術的分類

瀝青路面再生技術的分類:
  1、再生技术按温度要求可分为冷再生和熱再生。
  2、熱再生又可分为就地熱再生、厂拌熱再生。
  3、冷再生又可分爲廠拌冷再生、就地冷再生、全深式再生。
  厂拌熱再生Hot Recycling:
  厂拌熱再生技术是将旧瀝青混凝土路面铣刨后运到瀝青混合料拌和场(厂),通过破碎、筛分(必要时),并根据旧料中瀝青含量、瀝青老化程度、集料级配等情况,掺入一定数量的新集料、新瀝青、再生剂(必要时)等进行热态拌和,使混合料达到规定的各项指标,并按热拌瀝青混合料的施工工艺重新铺筑路面。
  就地熱再生 Hot In-Place Recycling:
  就地熱再生技术(? 就地熱再生)是指利用专用的就地熱再生设备,对瀝青路面进行现场加热、翻松,掺入一定数量的新集料、新瀝青、再生剂等,经混拌、摊铺、碾压等工序, 一次性实现对表面一定深度范围内(一般不超过6cm)的旧瀝青混凝土路面再生的一种技术。
  場(廠)拌冷再生 Cold Recycling :
  場拌冷再生技術是將舊瀝青路面銑刨後運到瀝青混合料拌和場(廠) , 通過破碎、篩分(必要時) , 並根據舊料中瀝青含量、瀝青老化度、集料級配等指標, 摻入一定數量的新集料、再生結合料(乳化瀝青、泡沫瀝青等)、再生劑(必要時)進行常溫拌和,使混合料達到規定的各項指標,按常溫瀝青混凝土的施工工藝重新鋪築,形成路面基層或者下面層的一種技術。
  就地冷再生 Cold In-PlaceRecycling:
  就地冷再生技術是指利用專用的就地冷再生設備,對瀝青路面進行現場冷銑刨,摻入一定數量的新集料、再生結合料(乳化瀝青、泡沫瀝青、水泥、消石灰等)、再生劑(必要時),經混拌、攤鋪、碾壓等工序, 一次性實現對表面一定深度範圍內的舊瀝青路面再生,形成路面基層或下面層的一種技術。
  全深式再生 Full Depth Reclamation:
  將瀝青層和部分基層材料同時進行就地冷再生,形成路面基層的一種技術。全深式再生實際上是就地冷再生的一種,只不過是再生厚度範圍內包含了部分基層。國內全深式再生工程的再生結合料絕大部分采用水泥,個別采用乳化瀝青和泡沫瀝青。

一种瀝青熱再生设备

  一種 瀝青熱再生 設備,包括支架,以及設置在所述支架上面的皮帶輸送機,燃燒器和攪拌鍋,其特征在于,所述燃燒器具有加熱爐膛和補風機,所述燃燒器與所述攪拌鍋相連,所述攪拌鍋由設置在鍋內的法蘭分隔爲相互連通的燃燒室和攪拌室,所述燃燒室與所述加熱爐膛連通設置,所述攪拌室設置有攪拌器,所述攪拌器包括攪拌槳葉和傳動軸

瀝青路面厂拌熱再生和现场熱再生的特点

一、现场熱再生法
  现场熱再生法就是在旧路面现场利用移动式的现场熱再生设备将旧瀝青路面加热、耙送、经过翻挖后加入再生剂、新瀝青、新骨料送进搅拌缸拌和,从而获得优良的再生瀝青混凝土,铺筑成再生瀝青路面。此过程是一个动态连续的过程。在此过程中必须根据路面材料配方的不同以及工程质量要求,进行配比设计,确定旧瀝青混合料中再生剂、新瀝青材料、新集料的比例。 现场熱再生方法的优点:
  1.施工周期短。再生列車對舊路面再生過後經壓路機壓實後數小時就可恢複交通。
  2.施工成本低。再生料無需再運輸到固定場地,材料現場再生現場使用。
  3.設備轉場快。
  现场熱再生方法和厂拌熱再生法相比,存在以下几点缺点:
  1.設備投資較大,一套再生列車動辄幾千萬。
  2.现场施工质量控制较难,因为现场熱再生过程是一个连续的动态过程,所以要控制好质量需要对路面进行实时检验。
  3.由于现场现场熱再生超高清美女图片过程要根据需要添加一定量的新料,所以维修后的路面标高会增加。
  4.生産過程中熱料釋放出來的有毒藍煙目前還無法集中處理。
  5.一個工地的再生料無法攤鋪到其他工地,也就是高等級路面的再生料無法使用到低等級的路面上。
  二、厂拌熱再生法
  厂拌熱再生法就是将旧瀝青路面经过翻挖后运回拌和厂,再集中破碎,根据路面不同层次的质量要求,进行配比设计,确定旧瀝青混合料的添加比例,再生剂、新瀝青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料,从而获得优良的再生瀝青混凝土,铺筑成再生瀝青路面。 厂拌熱再生法优点:
  1.设备投资较小。在原有瀝青拌和站的基础上增加一套厂拌熱再生附楼的投资约300万。
  2.混合料质量较好控制。超高清美女图片前我们可以根据原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等参数进行化验,选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺,从而较好地保证了再生瀝青混合料的质量。
  3.重新鋪築的路面標高不會變化。
  4.再生後的混合料可以運回原路面攤鋪,也可以運到其他工地攤鋪。可較充分的利用所有再生料。
  5.再生料在加热过程中产生的蓝烟(瀝青释放出的轻油份)可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理,减少了废气污染。 厂拌熱再生与现场熱再生方法相比存在的缺点:
  1.成品料运输费用增加。所有再生料必须运到固定的场地进行再生,成品料又必须运回路面再次摊铺。所以较现场熱再生增加了运输成本。
  2.設備轉場沒有現場再生列車快捷。
  由于现场熱再生设备投资较大,所以国内使用情况并不普遍。目前较为常见的再生方式仍为厂拌熱再生。
  厂拌熱再生方法中目前较为认可的是第二烘干筒加熱再生技术。该种设备需在原有拌合设备的基础上配备一套专门的系统(第二烘干筒),该系统包括旧瀝青混合料的破碎筛分系统、供给系统、提升系统、干燥系统、燃烧系统、贮存及称量系统和有害气体的处理系统。
  此類超高清美女图片在結構和功能上需要注意以下幾點:
  1.采用科学有效的加热方式对再生料进行加热,避免再生料在加热时与火焰直接接触而使瀝青再次老化。
  国内大部分热风炉都会使用大量的耐火材料(例如耐火砖)。此种结构热风炉最大的优点就是利用高温烟气加热旧瀝青混合料,避免了火焰直接加热旧瀝青混合料导致旧瀝青老化的问题。但同时此种热风炉也有其不足之处,刚开始点火超高清美女图片时热风炉内大量的耐火材料会吸收大量的热能,导致开工时间延长,同时对于每天施工时间较短的设备而言,能源有少量浪费。
  2.采用有效的防粘連結構或方式,減少加熱後的再生料在輸送、計量過程中與設備粘連,影響設備正常運轉。
  3.一般旧瀝青混合料温度达到130℃以上时就会释放出大量烟气,此烟气中含有大量轻油份。如果将从烘干筒排出的废气直接排到大气中,会对环境产生污染。如果直接排到原生瀝青搅拌站的布袋除尘系统中,则轻油份物质会粘在布带上,时间久后布袋的透气性就会下降,整套设备的除尘效果就会受到影响。
  針對此問題,多數設備將再生料幹燥滾筒排出的尾氣送進原生料幹燥滾筒內進行二次燃燒,也有部分設備配有一套尾氣燃燒爐(日工),將有害氣體二次燃燒後再送進布袋除塵。很大程度上解決了加熱過程中再生料釋放大量藍煙,汙染環境的問題。
  由于这种厂拌熱再生设备具有采购成本低、混合料质量可控性好、环境污染小等优点,所以厂拌熱再生法目前是较能适合我国国情的一种熱再生方法。

瀝青熱再生设备所存在的主要问题

  众所周知,间歇式瀝青混合料攪拌設備的产能主要是由拌锅容量和超高清美女图片周期决定,在拌锅容量一定的前提下,超高清美女图片周期越短产能越高,反之则产能降低。再生超高清美女图片时产能降低也主要是由于超高清美女图片周期加长而导致的,引起周期加长的原因有:

 *攪拌時間延長

    設備在進行再生生産時,尤其是當RAP添加比例較大時,爲了保證混合料的攪拌效果(均勻性、一致性),需要適當延長攪拌時間。而在極端情況下需要用到再生劑時,還需要相應增加RAP與再生劑的幹拌時間。

厂拌热法瀝青熱再生滚筒粘料处理方法

 瀝青熱再生时,由于瀝青难以单独分离出来,瀝青的再生只能在混合料的再生过程中完成。要得到高质量的再生瀝青混凝土,除了必须对旧瀝青混合料、新骨料、新瀝青等进行准确的计量,保证级配和油石比符合要求之外,还需要在加热状态下对各组分进行充分地搅拌。
  目前厂拌熱再生对旧瀝青混合料进行加热处理时主要使用滚筒。无论使用连续式还是间歇式滚筒进行加热,都会出现由瀝青混合料的粘性引起滚筒叶片和筒壁交接处材料堆积严重的情况,即使在设备每次工作后用骨料清洗也难以清除,这将影响料帘的形成,同时容易使瀝青老化。由于粘结料主要来自旧坜青混合料中粒径小于5mm的部分,而这又是含瀝青比例最大的部分,因此回收料加热处理时必须解决这一问题。目前最好的方案是用锚链代替传统的升料叶片,但这将导致提升混合料以形成料帘的能力和热交换能力的下降。为设计出性能良好的提升叶片,本文对混合料的粘结现象进行了分析,并给出避免瀝青再生滚筒粘结料的设计方法11熱再生加热滚筒粘料分析对旧瀝青混合料加热时,首先应确保它在加热过程中不再老化,为此加热滚筒中混合料不能与燃烧器火焰直接接触。相关中给出的方案是通过燃烧室产生温度小于600且流量可控的热烟气作为加热介质,在加热滚筒内对旧瀝青混合料加热。加热原理如所示,利用滚筒加热时混合料通过滚筒旋转和筒内升料叶片作用形成料帘,以便其与加热烟气介质充分接触,提高热效率;同时,通过倾斜滚筒,混合料在形成料帘的同时,被向前输送。由专门的燃烧室产生温度小于600弋的热烟气介质送入滚筒,与混合料接触并对其进行加热。
  联合上面各式,即得到关于积料截面边长和转角的关系式取瀝青混合料密度p为2 000kg/m3、单位面积的粘结力y为1当转角0由tt/2变化到7T时,对应式(4)这一临界条件,计算积料截面边长的变化曲线得。
  葉片轉角/rad葉片轉角和積料界截面長度曲線從可以看出,當葉片轉角0爲77/2或77時,積料截面邊長長度最小。這時45=0.18in,其對應的三角形的高爲0.12m,也就是混合料積料最大的厚度,這和實際情況相符。對于這一厚度的積料,在每次設備工作後用骨料清洗,效果不好且骨料耗費嚴重。爲了更好地清除積料,要盡量減小積料厚度,這就需要改善葉片和滾筒壁的連接,使粘結積料能夠自動脫落。
  O避免混合料粘结气动系统设计旧瀝青混合料滚筒加热原理对于传统的叶片设计,由于旧瀝青混合料加热后具有粘性,虽然仍能形成料帘。但叶片和滚筒壁夹角间会出现严重的积料现象,影响叶片的扬料能力;同时,积料长时间受热致使其老化。为了尽量避免这一现象,需在设计中详细分析积料的形成原因。
  料簾的形成是由于葉片提升物料所受的重力大于其所受的離心力。但當物料具有粘性時,除了重力、離心力外,還有與物料和葉片、滾筒內壁接觸面積成比例的粘結力。因此。爲了減少由于粘結而産生的積料,提升相同質量的粘性物料時應盡可能地減少接觸面積。
  當葉片垂直安裝于滾筒內壁時,如所示,由于滾筒半徑比積料幾何尺寸大得多,因此以下假設積料截面爲等邊直角AABC,積料重心爲G(忽略重心距葉片的距離),邊長爲積料與滾筒內壁的接觸長度,且兩者相等。沿滾筒軸向單位長度的積料受力如下葉片與滾筒內壁直交時積料受力單位長度積料的重力積料與葉片和滾筒內壁接觸面粘結力⑶單位長度積料的離心力爲了減小積料厚度。需要改善葉片和滾筒壁的連接角度,並對葉片形狀進行優化設計,以使其與單位質量的粘結積料的接觸面積最小。爲此。以粘結産生的積料脫離滾筒的條件即式(4)爲目標建立微分方程,然後利用微分原理求解該方程的邊界值(即其對應的泛函),得到最優葉片形狀。經過優化的葉片正面與滾筒內壁之間的過渡圓弧曲率半徑過大,背面與滾筒內壁之間不宜采用該設計,這樣葉片背面與滾筒內壁之間的空間仍然産生積料。要S動清除這些積料。可通過氣動技術實現。
  利用氣動技術清除積料時,在每個葉片背面與滾筒內壁交接處布置壓縮空氣管道()。由于滾筒有多個葉片,因此氣動管路具有多個支路,如中的各支路的壓縮空氣通過安裝于煙箱上的單通道旋轉接頭引入安裝于滾筒上面的壓縮空氣管道,再通過滾輪式機控換向閥得到(圖S重心C到邊AS的距離,m.(4)粘結産生的積料脫離滾筒的條件4);在壓縮空氣支路上面向積料的方向按適當的間距開有多個壓縮空氣噴□,當存在粘結積料時利用空氣壓力將其吹落。這樣,只需根據葉片在滾筒旋轉時所處的位置和積料是否存在控制壓縮空氣噴□的開關即可。
  ⑴每一葉片上壓縮空氣支路中壓縮空氣接通的控制。由所示葉片和滾筒內壁交界處積料的受力分析可知,當葉片相位角0處于0-T7/2時,葉片背面與滾筒內壁交界處的粘結積料最容易脫落。當葉片隨滾筒旋轉至該相位時,安裝于煙箱該相位處的撞塊觸動該支路上的滾輪式機控換向閥,使該支路接通壓縮空氣()。
  (2)支路上各壓縮空氣噴口的開關控制。一條支路很長,其上各噴□處的粘結積料不一定同時存在,因此壓縮空氣噴口的開關應根據積料的存在狀況來確定。氣動系統應能感知積料的存在狀況。如所示,各壓縮空氣噴口由獨果噴口上存在粘結積料,噴口處氣體壓力由于粘結積料的阻擋而增加,當它超過急速供氣閥的設定壓力時,閥切換至全開,有壓氣體急速吹向粘結積料,使積料脫落,閥又切換至固定截流口供氣。這樣,既解決了各噴口的不同步加壓問題,又減少了有壓氣體的浪費。
  使用气动技术可以清除瀝青混凝土再生加热过程中由于混合料的粘性而产生的积料。通过样机试验证明了本文所采用设计方法的正确性。这一方法也可用于按传统方法设计和连接的叶片,只是在叶片正面和滚筒内壁交接处均应增加同样的系统。

就地熱再生基本工艺比较

       1、耙松整形工艺:将旧路面翻松后重铺,以便消除原有路面的车辙和病害等。同时改善路面的横坡度与排水状况。将翻松的材料经搅拌器搅拌可获得均匀的混合料,使路面得到良好的改善,因为搅拌器后面的刮板影响材料的混合及路面和坡度的改善。根据ARRA协会颁布的瀝青再生标准,表面再生工艺最适合路面修整(整形)和改善行驶质量的养护作业,也能很好地适用于处治轻度坑槽、泛油、车辙、搓板(皱纹)、推挤(拨量)、裂缝及其他路面病害。这一工艺不适合于解决抗滑性能、路肩塌落、边沿裂缝、疲劳裂缝,非连续裂缝或路面强度等问题。
      2、路面重铺工艺:路面重铺该是将原路面翻松,同时在其上摊铺新材料层,然后将两材料层同时压实成型的一种工艺。此工艺用于恢复路面摩擦性,改善横坡度,消除车辙,提高路面强。这种工艺可以摊铺很薄的瀝青磨耗层,所以当普通罩面法不适用时,也可应用重铺法。重铺工艺可用来进行路面补强,由于在铺层之间形成了热结合面,这种工艺可实现很薄的罩面,对于优良的瀝青混合料罩面厚度可减至12mm,而常规罩面厚度是它的2-3倍。薄层重铺法一般比其他涉及罩面的就地熱再生作业法更经济。实践证明,重铺法也适用于市政维修工程。虽然再生机组的作业速度比常规的铣刨-摊铺作业速度低,但其仅干扰一次交通,且占用交通的总时间较少。

瀝青搅拌站如何操作管理

       在瀝青路面施工中, 瀝青搅拌站起着关键性作用,瀝青搅拌站的性能以及瀝青搅拌站的工作状况,直接影响到瀝青混合料的质量,这关系到整个工程的质量,关系到整个工程的进度。因此当前的瀝青搅拌站控制技术日益先进,科技含量日益增加,这就要求机械操作人员不断提高操作技能,才能满足施工需要,才能保证机械正常运转,发挥其应有的功效,才能保证工程质量,保证工程进度。 那么怎样才能保证机械正常运转,充分发挥其应有的功效。
       首先,操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理,在此基础上,严格控制好各个超高清美女图片细节,特别是计量系统,因为计量工作状况的好坏,直接影响到瀝青混合料的技术指标。

«2345678910111213141516»
控制面板
網站分類
搜索
最新留言

    無錫雪桃導熱設備有限公司、無錫雪桃機械制造有限公司、無錫雪桃租賃服務有限公司